La primera mitad de 2024, plagada de involuciones, ha llegado a su fin.
Para abordar el mercado interno involutivo, la estrategia de desarrollo de la compañía establecida a principios de año es centrarse en tres "transformaciones" en 2024, a saber:
1. Cambio de mentalidad de investigación y desarrollo tecnológico: Transición a una nueva vía para la investigación y el desarrollo tecnológico y el progreso científico abandonando la investigación y el desarrollo de equipos y tecnologías convencionales. Asignar suficiente tiempo y energía para cambiar hacia la investigación y el desarrollo de ingeniería de sistemas que presenta una innovación tecnológica más disruptiva, una compatibilidad de producción más flexible, un control eléctrico más inteligente, una producción de equipos más eficiente desde el punto de vista energético, una producción más ecológica para el cliente, menores costos operativos y la expansión de la cobertura de equipos hacia ambos extremos de la cadena de procesos, así como la investigación y el desarrollo de equipos completos de flujo único para sistemas de fábrica completos. La investigación y el desarrollo tecnológico servirán como reserva técnica para que el mercado se globalice y emprenda proyectos de ingeniería de sistemas y contratación general;
2. Reubicación de la región del mercado: la región del mercado pasará del mercado interno plagado de involuciones a la estabilización del mercado nacional de alta gama mientras cultiva los mercados extranjeros emergentes. Mantener clientes nacionales de alto nivel, clientes clave y clientes premium; ¡Construye barcos para navegar en el extranjero, céntrate en el mercado global y hazte internacional! Que los pedidos en el extranjero se conviertan en un nuevo punto de crecimiento económico para TIMS en 2024; ¡que los mercados extranjeros se conviertan en el principal campo de batalla después de 2024!
3. Cambio de concepto de gestión empresarial: Determine los costos en función de los precios de mercado y determine la gestión en función de la rentabilidad. La gerencia debe seguir el mercado, no al revés.
I.. Trabajo de mercado
1. Viaje de inspección al mercado vietnamita
A mediados de junio, el Sr. Zhu Haixiao, Gerente General de nuestra empresa, viajó a la ciudad de Ho Chi Minh, Vietnam, para asistir a una exposición y realizar inspecciones. Obtuvo información sobre el mercado de equipos de recubrimiento en el sur de Vietnam y mantuvo intercambios en profundidad con proveedores locales de equipos de recubrimiento a pequeña escala para discutir la cooperación. Aprovechando las ventajas de cada uno, ambas partes formarán una sólida alianza para desarrollar conjuntamente el mercado de equipos de recubrimiento de alta gama y gran escala en Vietnam.
2. Vista previa de la exposición
Para implementar la estrategia de mercado de 2024, nuestra empresa participará en exposiciones internacionales de equipos relevantes. Actualmente, se han confirmado tentativamente dos exposiciones y continuamos las negociaciones para otras exposiciones en el extranjero.
2.1 Nuestra empresa participará en la Exposición Internacional de Electrodomésticos y Productos para el Hogar de Otoño en los países de la CEI. El tiempo de exposición es del 2 al 4 de septiembre de 2024, y nuestro número de stand es 83B409.
2.2 Nuestra empresa participará en la Exposición México de Procesamiento, Soldadura y Recubrimiento de Metales 2025. La exposición se llevará a cabo del 6 al 8 de mayo de 2025 y nuestro número de stand es 3643.
3. Actualizaciones de ventas
3.1 En el primer semestre de este año, nuestra empresa obtuvo dos contratos para líneas de producción de pruebas de agua de compresores, electroforesis y recubrimiento de electroforesis por bombeo al vacío, con un proyecto adicional actualmente en negociación y que se espera que se confirme en breve. Entre ellos, el nuevo proyecto comercial de línea de recubrimiento de electroforesis con compresor de taller para Huangshi Donper ya ha ingresado a la fábrica para su instalación, y se espera que la producción comience a fines de julio o principios de agosto.
La tecnología de patente de invención recientemente desarrollada por nuestra empresa, el sistema de bombeo de vacío multietapa paso a paso de seguimiento y otras tecnologías de mejora innovadoras, se aplicarán ampliamente en estas tres líneas de producción.
3.2 El 12 de abril, nuestra empresa firmó oficialmente un contrato para equipos de línea de producción automatizados, informados e inteligentes con la fábrica de calentadores de agua de una corporación multinacional en los países de la CEI. Esta fábrica de calentadores de agua fue dirigida por nuestra empresa en planificación y diseño. El equipo contratado cubre todos los equipos de toda la fábrica, excepto la cubierta final y el estampado de cilindros, la soldadura, el ensamblaje final y el equipo de laboratorio. Después de la puesta en marcha, se espera que esta fábrica de calentadores de agua sea una fábrica muy avanzada en términos de automatización dentro de la industria actual de calentadores de agua, y también debería ser una de las fábricas a mayor escala y altamente automatizadas de Europa para los procesos de esmaltado húmedo de los tanques internos de los calentadores de agua.
3.3 Nuestra empresa está en negociaciones para una línea de producción de esmaltado de calentadores de agua con otra corporación multinacional en los países de la CEI, y creemos que pronto se lograrán resultados.
3.4 En el primer semestre de este año, nuestra empresa ganó con éxito 8 licitaciones para la adquisición de equipos del Grupo Haier.
Entre ellos, incluye dos líneas de producción completas de un solo flujo para Haier Water Ecology Technology (una súper fábrica en la industria de calentadores de agua), que cubren la limpieza automática de los tanques internos de los calentadores de agua, el esmaltado automático y el secado y cocción en hornos de esmaltado a gas.
Una de las líneas de producción de un solo flujo, la línea de producción de esmalte para calentadores de agua pequeños, utilizará la tecnología de súper compatibilidad recientemente desarrollada por nuestra empresa para integrar completamente los tanques internos de calentadores de agua pequeños (incluidos tanques cuadrados, tanques redondos, tanques ovalados), tanques internos de macarons, tanques internos de doble tanque y tanques internos de un solo tanque en una línea de producción completa. Esto logrará una producción automatizada flexible y sin cambios con una capacidad integral de 400 unidades por hora. Después de que esta línea de producción se ponga en funcionamiento, se convertirá en la línea de producción con la mayor compatibilidad de producción mixta, la mayor capacidad de producción y el mayor grado de automatización en la industria.
La eficiencia energética y la utilización del calor residual de los hornos de esmaltado a gas en estas dos líneas completas de producción de tanques internos de calentadores de agua de Haier Water Ecology Technology se someterán a un diseño de reoptimización basado en los logros ya realizados en los hornos de esmaltado a gas de Haier Water Heaters en Huangdao (para una introducción detallada, consulte el tema especial presentado más adelante en este artículo). El objetivo es reducir aún más el consumo integral de energía de electricidad y gas, y optimizar aún más la curva de temperatura del horno.
3.5 En virtud de nuestras ventajas tecnológicas en la industria, confiamos en competir. Aunque la involución es extremadamente severa, el valor de producción de ventas de nuestra empresa aún superó con creces los 100 millones de RMB en la primera mitad de 2024. Entre ellos, las ventas en el extranjero representaron más del 40%, alcanzando los objetivos estratégicos de mercado de la compañía establecidos a principios de año.
II.. Innovación Científica y Tecnológica e Investigación y Desarrollo Técnico
1. Protección de las tecnologías de patentes
1.1 En el primer semestre de 2024, nuestra empresa obtuvo un total de 6 autorizaciones de patentes para tecnologías patentadas, incluidas 4 patentes de invención nacionales:
1.1.1 Seguimiento paso a paso del sistema de bombeo de vacío multietapa (patente No. ZL2019 1 1399591.3) (Patente de invención);
1.1.2 Dispositivo de engrase automático para cadena transportadora de vigas en I (patente No. ZL2020 1 0773561.0) (Patente de invención);
1.1.3 Mecanismo de alineación del tanque interno del calentador de agua europeo, método de alineación y mecanismo de alineación de uso mixto del tanque interno del calentador de agua estadounidense-europeo (Patente No. ZL20191 1 1385499.1) (Patente de invención);
1.1.4 Sistema de pulverización de esmaltado automático en línea para la pared exterior del tanque interior del calentador de agua (Patente No. ZL2019 1 1385507.2) (Patente de invención);
1.1.5 Cabezal de pistola rociadora para la pulverización de superficie interior de contenedores de calibre pequeño y pistola rociadora de calibre pequeño (Patente No. ZL2023 2 2105262.1) (Patente de modelo de utilidad);
1.1.6 Sistema de suministro de esmalte para máquina de esmaltado de tanque interno de calentador de agua de producción mixta (Patente No. ZL2023 2 2844520.8) (Patente de modelo de utilidad)
1.2 A partir de ahora, nuestra empresa todavía tiene 16 tecnologías patentadas en revisión.
1.3 En el primer semestre de este año, nuestra empresa ha presentado 6 nuevas solicitudes de patente.
2. Investigación y desarrollo técnico y logros
2.1 Pinza robótica de producción súper mixta
Para lograr una producción de automatización súper mixta flexible totalmente compatible y sin modelos de tanques internos de calentadores de agua de cocina pequeños (incluidos tanques cuadrados, redondos y ovalados), tanques internos de macarons, tanques internos de doble tanque y tanques internos de un solo tanque en una sola línea de producción completa, la pinza de esmaltado automática del robot es un dispositivo clave. En la primera mitad de este año, nuestro departamento de investigación y desarrollo completó el desarrollo de esta pinza robótica de producción súper mixta.
2.2 Máquina de esmaltado automática de producción súper mixta
Para lograr una producción de automatización súper mixta flexible totalmente compatible sin cambio de modelo para tanques internos de calentadores de agua de cocina pequeños (incluidos tanques cuadrados, tanques redondos, tanques ovalados), tanques internos de macarons, tanques internos de doble tanque y tanques internos de un solo tanque en una línea de producción completa, la compatibilidad de la máquina esmaltadora automática también es la clave del éxito. En la primera mitad de este año, nuestro departamento de investigación y desarrollo completó el desarrollo de esta máquina de esmaltado de producción mixta súper compatible.
2.3 Investigación sobre el equipo de apoyo de la línea de producción de flujo único para la producción supermixta
Para lograr la producción automatizada súper híbrida flexible de todo tipo de revestimientos para calentadores de agua pequeños (incluidos revestimientos cuadrados, revestimientos redondos, revestimientos ovalados, revestimientos de macarons, doble revestimiento y revestimiento simple) en una línea de producción completa sin cambio de modelo, es esencial el equipo de apoyo. En la primera mitad de este año, nuestro departamento de investigación y desarrollo completó el desarrollo de equipos de apoyo para la línea de producción de flujo único que realiza la producción súper híbrida, incluido el desarrollo de mecanismos de seguimiento y centrado y mecanismos de seguimiento y elevación.
2.4 Sistema automático de separación de aceite y agua para pretratamiento
El proceso de desengrase en el pretratamiento de componentes de hardware es un procedimiento crítico que afecta directamente el recubrimiento de hardware, incluida la pintura, la pulverización de polvo, la electroforesis y el esmaltado. Mantener la limpieza y la actividad del agente desengrasante mientras se reduce la frecuencia de reemplazo del tanque de agente desengrasante son enlaces importantes para mejorar la tasa de calificación del recubrimiento de los productos y reducir los costos de recubrimiento. El sistema automático de separación de aceite y agua en línea desarrollado por nuestra empresa ha resuelto en tiempo real los problemas anteriores y no requiere reemplazo de consumibles ni mantenimiento frecuente, lo que puede ahorrar el 50% del costo de uso del agente desengrasante.
Sistema de utilización de calor de 2.5 Waste para la línea de producción de recubrimientos
Para lograr el diseño ecológico y la operación de la línea de producción de recubrimientos, nuestra empresa llevó a cabo sistemáticamente un diseño estandarizado para la reutilización del calor residual en todo el proceso de la línea de producción de recubrimientos en la primera mitad de este año. Al utilizar completamente el calor residual dentro de la línea de producción de recubrimientos, el consumo de energía de toda la línea se puede reducir en un 6,3%, logrando el objetivo de conservación de energía y reducción de emisiones.
2.6 Investigación en profundidad sobre tecnologías de ahorro de energía y reducción de costos para hornos de esmaltado por gas
El consumo de energía y la estabilidad operativa confiable son factores centrales para evaluar los hornos de esmaltado por gas. Después de optimizar el diseño estructural y garantizar una estabilidad operativa confiable a través de componentes clave de alta configuración, se requiere una investigación en profundidad para lograr ahorros de energía y reducir los costos operativos. Debido a las diferencias en la eficiencia de intercambio de calor de los quemadores, todavía existe una brecha significativa en la eficiencia energética entre los hornos de esmaltado de gas equipados con quemadores domésticos y los equipados con quemadores europeos.
En los últimos años, nuestra empresa, TIMS, ha estado profundamente comprometida con la investigación de diseños de ahorro de energía, la mejora de la eficiencia del intercambio de calor de los componentes principales, la reducción de la disipación de calor, la maximización de la utilización de la disipación de calor y el calor residual, y el desarrollo de un nuevo software de control del consumo de energía. El fortalecimiento de estas medidas ha logrado avances y resultados muy satisfactorios.
En la primera mitad de este año, nuestra tecnología de ahorro de energía y reducción de costos recientemente desarrollada se implementó y validó con éxito en el horno de esmaltado a gas del calentador de agua Haier en Huangdao. En comparación con los hornos de esmaltado a gas anteriores, el costo del consumo de energía (incluida la electricidad y el gas) se ha reducido aún más en un 25%. Suponiendo que el precio del gas natural es de 3,8 yuanes por metro cúbico y el costo de la electricidad industrial es de 0,68 yuanes por kilovatio-hora, el costo de esmaltado y secado (incluidos los gastos de gas y electricidad) para un revestimiento de calentador de agua de 80 litros no excede los 1,50 yuanes por pieza cuando se incluye el consumo de energía para el secado de esmalte húmedo. Para obtener información detallada, consulte la introducción especial más adelante en este artículo.
2.7 Verificación de prueba de pulverización para el desarrollo de pistolas de esmaltado automáticas
Desde principios de este año, hemos fabricado nuestros propios hornos de secado de esmaltado húmedo y hornos de cocción de esmaltado, que pueden verificar eficazmente los efectos de la pulverización automática de esmaltado húmedo. En la primera mitad del año, verificamos continuamente los efectos de pulverización y optimizamos el diseño estructural de las pistolas de pulverización para pequeñas aberturas de revestimiento, lo que resultó en un espesor de película cada vez más uniforme de pulverización de esmalte húmedo en los revestimientos.
III. Certificación de calificación y revisión de elegibilidad
1. Pasó con éxito la auditoría de recertificación ISO9001: 2015 en 2024.
2. Pasó con éxito la auditoría aleatoria para la certificación "Empresa de alta y nueva tecnología" en 2024.
El 15 de mayo de 2024, después de revisar la investigación y el desarrollo tecnológico y los logros científicos de nuestra empresa, el comité de evaluación completó la revisión en solo la mitad del tiempo planificado, reconociendo rápidamente a nuestra empresa como una empresa nacional de alta tecnología bien merecida y pasando con éxito la auditoría nacional de certificación de empresas de alta tecnología de 2024.
IV..Producción en planta, entrega de equipos e instalación y puesta en marcha in situ
Desde principios de año, la empresa ha visto un aumento continuo de pedidos. Para garantizar la entrega, instalación y depuración sin problemas de cada pedido, nuestro enfoque este año es: "Estandarizar productos no estándar, mantener un inventario temprano para componentes generales, prepararse con anticipación e implementar una respuesta rápida". Esta estrategia tiene como objetivo satisfacer tanto los requisitos de entrega de pedidos como las necesidades del cliente.
1. Entrega, instalación y puesta en marcha de la línea de recubrimiento electroforético Huangshi DONPER
A finales de mayo, la línea de recubrimiento electroforético de inspección de agua para el nuevo taller de DONPER Commercial emprendida por nuestra empresa se completó y entregó sucesivamente. En la actualidad, la instalación in situ ha entrado en una fase crítica y se espera que comience a funcionar en agosto.
2. Entrega e instalación del sistema de esmaltado automático robótico para revestimientos sándwich de calentadores de agua Haier chino-alemanes
El sistema de esmaltado automático robótico para los revestimientos sándwich fuera de línea de los calentadores de agua Haier chino-alemanes, realizado por nuestra empresa, ha sido altamente reconocido por los clientes. Equipado con una máquina de esmaltado automático que permite la producción mixta y sin modelos de revestimientos con múltiples modelos y grandes diferencias de tamaño, el sistema presenta un tamaño reducido y una alta estabilidad y confiabilidad. Reemplaza el sistema original de esmaltado en línea y resuelve fundamentalmente defectos como dificultades en el cambio de modelo de revestimiento, esmaltado fácil de revestimientos de gran tamaño, baja eficiencia de esmaltado y alto desperdicio debido a la reutilización mínima del esmalte. Después de una intensa fabricación en planta para cumplir con los requisitos del cliente, el sistema se entregó al sitio para su instalación y puesta en marcha antes del 30 de junio.
3. Inicio de la fabricación en planta para el proyecto de línea de producción de esmaltado ecológico del agua de Haier
La súper fábrica de calentadores de agua de ecología del agua de Haier requiere que la producción de prueba comience a fines de septiembre. Con múltiples proyectos en nuestro haber, tareas pesadas y un cronograma ajustado, estamos desarrollando mecanismos personalizados innovadores para la fabricación flexible de producción mixta súper integrada. Esto incluye máquinas esmaltadoras automáticas de producción mixta súper integradas, pinzas robóticas y mecanismos auxiliares. Para completar la investigación y el desarrollo y el diseño lo antes posible y comenzar la producción, hemos avanzado a la fase de diseño y preparación de materiales a petición del cliente, priorizando el inicio de componentes tradicionales y estándar.
4. Lanzamiento de producción completa de la línea de producción automática de limpieza, esmaltado y cocción del revestimiento del calentador de agua Chongqing Haier
La línea de producción de un solo flujo con carga automática de robots, limpieza automática, esmaltado, secado y cocción automáticos de robots y transferencia automática de robots a la línea de producción de preensamblaje se puso en pleno funcionamiento en marzo de 2024, alcanzando una capacidad de producción de 240 unidades por hora. Sobre la base de un precio del gas natural de 3,61 yuanes por metro cúbico y un costo de electricidad industrial de 0,87 yuanes por kilovatio-hora, el consumo integral de energía (incluida la electricidad y el gas natural) para cada tanque interior esmaltado no supera los 1,8 yuanes por unidad.
5. Se ha puesto en funcionamiento la línea de esmaltado automático para el revestimiento interior de doble tanque de los calentadores de agua Haier en Zhengzhou.
La línea de producción de esmaltado automático robótico compatible con tanques internos de calentadores de agua con bomba de calor y revestimientos internos de doble tanque se puso en marcha con éxito en abril de 2024 en la fábrica de calentadores de agua Zhengzhou Haier. Esto marca la primera validación práctica exitosa de la investigación y el desarrollo de nuestra empresa y el diseño para el esmaltado automático robótico de grandes tanques internos con bomba de calor y revestimientos internos de doble tanque. Ha sentado una base técnica sólida de antemano para la investigación y el desarrollo y el diseño de una fabricación flexible de producción mixta súper compatible para tanques internos de calentadores de agua de cocina pequeños, tanques internos de macarons, revestimientos internos de doble tanque y revestimientos internos de un solo tanque en la Super Fábrica de Ecología del Agua de Haier.
6. La instalación y puesta en marcha del horno de esmaltado a gas para calentadores de agua Haier en Huangdao se completaron y pusieron en funcionamiento con éxito.
El diseño optimizado de súper ahorro de energía del horno de esmaltado a gas fue bien validado en el horno de esmaltado a gas del calentador de agua Huangdao Haier puesto en funcionamiento en junio de 2024. Los datos de la producción en masa real en el sitio muestran que con un precio del gas natural de 3,8 yuanes / m³ y un costo de electricidad industrial de 0,68 yuanes / kWh, el costo integral del consumo de energía (incluido el gas y la electricidad) para esmaltar, secar y cocer un tanque interno de calentador de agua de 80L no supera los 1,50 yuanes por pieza cuando se incluye el consumo de energía para el secado de esmaltado húmedo. Esto supone una reducción del 25% en el consumo energético integral, comprobando el gran éxito de la nueva optimización del ahorro energético y el diseño innovador de nuestra empresa. Proporciona un sólido apoyo de datos para que nuestra empresa optimice aún más la eficiencia energética en los dos hornos de esmaltado a gas de la licitación ganadora del proyecto Water Ecology Water Heater Super Factory de Haier.
V. Continuación de la construcción del Parque Industrial TIMS de Hubei
1. La expansión de la capacidad del taller No. 4 en Hubei TIMS ha completado la aceptación integral y ha entrado en el proceso de manejo de certificados de bienes raíces.
2. Ha comenzado la construcción del almacén de productos terminados y la plataforma de envío para el taller No. 4 en Hubei TIMS.
