Después de que Dongguan TIMS Automation Equipment Co., Ltd. firmara el contrato de adquisición para la "Línea de producción automática de pretratamiento de pulverización de polvo para carcasas de calentadores de agua" con Zhengzhou Haier New Energy Technology Co., Ltd. el 23 de junio de 2021, nuestra empresa estableció rápidamente un equipo de proyecto bajo el sistema de responsabilidad de un gerente de proyecto. El equipo, junto con los miembros del proyecto, realizó un análisis en capas y una división del trabajo para todos los aspectos del proyecto, incluido el diseño del esquema, la planificación estructural, la configuración y selección de los componentes comprados, los procesos de producción y fabricación, y los detalles de instalación y depuración, sin ninguna holgura. Todos los departamentos de la empresa trabajaron horas extras en diseño, adquisición, producción y fabricación. A través de esfuerzos conjuntos, el proyecto se cargó y envió tres veces el 21 de agosto, el 23 de agosto y el 11 de septiembre de 2021. Durante este período, los componentes comprados también se entregaron sucesivamente al sitio para garantizar el suministro de materiales para la instalación y depuración en el sitio y el progreso sin problemas del trabajo.

La "Línea automática de pretratamiento de pulverización de polvo para carcasas de calentadores de agua" presenta no solo una configuración de equipos de alta gama, sino también un alto grado de informatización e inteligencia. Con el fin de reducir el consumo de energía del equipo, nuestra empresa adoptó especialmente el concepto de diseño de utilización de calor residual de gases residuales, al tiempo que integraba los más de diez años de rica experiencia de nuestra empresa en la industria de calentadores de agua. Esto permitirá que la "Línea automática de pretratamiento de pulverización de polvo para carcasas de calentadores de agua" tenga múltiples ventajas, incluida la alta automatización, informatización e inteligencia, bajo consumo de mano de obra, alta eficiencia de producción, buen entorno de producción, alta visibilidad para las visitas, bajo consumo de energía integral, respeto al medio ambiente y tamaño reducido. Se espera que la línea de producción entre en funcionamiento tres meses después.

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